タクトタイム・サイクルタイム・リードタイム計算ツール

需要に対して生産が追いつかない状態です。作業の分担を見直す、ボトルネック工程の作業を簡素化・自動化する、人員や設備を増やすなどの対策により、サイクルタイムをタクトタイムに近づける（または下回らせる）必要があります。

一見効率的に見えますが、必要以上に生産している「作りすぎのムダ」につながっている可能性があります。トヨタ生産方式では作りすぎを最も重大なムダの一つと位置づけており、タクトタイムに合わせて生産ペースをコントロールすることが重視されます。

1個ずつ生産・搬送するのではなく、かんばん方式のように一定数量をまとめて次工程に送る場合に使います。例えば1パック10個・タクトタイム2分なら、ピッチタイムは20分ごとに1パックを送り出すペースとなり、搬送や段取りの計画に活用します。

リードタイムのうち加工時間以外（待ち時間・搬送時間）が大部分を占めていることを意味します。工程間の在庫（仕掛品）を減らす、レイアウトを見直して搬送距離を短くする、段取り替えの時間を短縮するなど、付加価値を生まない時間を削る改善が有効です。

はい。タクトタイムは「稼働時間÷必要生産数」で決まるため、需要（必要生産数）が変われば見直しが必要です。繁忙期・閑散期で需要が大きく変わる場合は、その都度タクトタイムを再計算し、人員配置やライン編成を柔軟に調整することが望まれます。