計算ツール集 > 生産管理
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生産計画、稼働率、歩留まりなど、ものづくりの現場を支える計算ツール。
設備がどれだけ「働けているか」を診断
故障回数・稼働時間・生産数量などから、MTBF、MTTR、可用率、時間稼働率、性能稼働率、良品率、設備総合効率（OEE）をまとめて計算します。
開く工程の遅れが全体に響く「急所」を発見
タスクの所要日数（楽観値・最頻値・悲観値）と依存関係から、プロジェクト全体の完了日数とクリティカルパスを自動で計算します。
開く一人当たり・時間当たりの生産性を数値化
売上高・従業員数・総労働時間などから、付加価値額、労働生産性、資本生産性、一人当たり生産量、時間当たり生産量、生産性指数をまとめて計算します。
開く不良品はどれくらい出ているか
投入数量・生産数量・不良品数などから、歩留まり率、良品率、不良率、直行率、操業度をまとめて計算します。
開く作業にかかる「適正な時間」を算出
観測時間・レイティング係数・余裕率・生産数量から、正味時間、標準時間、正味生産時間、標準生産時間をまとめて計算します。
開く1個作るのに何分かかっているか計算
稼働時間・必要生産数・実際のサイクルタイムなどから、タクトタイム、ピッチタイム、リードタイムをまとめて計算します。
開くライン内の「手待ち」のムダを見える化
生産期間・生産量・各作業ステーションの所要時間から、サイクルタイム、編成効率、バランスロス率、混合ラインの編成効率をまとめて計算します。
開く2工程作業の最短の順番を計算
各ジョブの工程1・工程2の所要時間から、ジョンソン法で総所要時間（メイクスパン）を最小化する最適な作業順序を自動で計算します。
開く仕掛品が滞留していないかチェック
期別の生産量・受注量（出荷量）から累積グラフを作成し、見込生産なら製品在庫量・製品在庫期間、受注生産なら受注残・平均納期を計算します。
開くどの製品ラインに絞るべきか分析
製品ごとの生産量から、生産量が多い順にA/B/Cグループへ分類し、それぞれに適したレイアウト方式（製品別・グループ別・機能別）を提案します。
開く品質のばらつきが規格内に収まっているか
規格上限・規格下限・平均値・標準偏差から、工程能力指数Cp・Cpkと、QC管理図の中心線・上方管理限界・下方管理限界をまとめて計算します。
開く各ツールの計算結果は目安です。実際の法律・税務・経営関わる判断は、専門家にご確認ください。